鋰電池負(fù)極材料前景廣闊，應(yīng)用在鋰電池負(fù)極材料的石墨大多數(shù)采用人造石墨，黎明重工作為人造石墨磨粉機(jī)廠家，針對鋰電池負(fù)極材料石墨的特點和客戶的不同需求打造了一款負(fù)極材料石墨超細(xì)立式磨粉機(jī)。
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新能源汽車市場和儲能電池市場在政策支持和技術(shù)進(jìn)步的雙重影響下，將保持高速增長的態(tài)勢。受對應(yīng)鋰電池需求的拉動，人造石墨負(fù)極材料仍將保持較高的增長速度，人造石墨負(fù)極材料市場規(guī)模將進(jìn)一步擴(kuò)大，在負(fù)極材料中的主流地位仍將持續(xù)。基于成本與性能的綜合考慮，人造石墨因循環(huán)性能好、安全性能相對占優(yōu)，人造石墨負(fù)極材料符合動力電池和儲能電池對循環(huán)壽命、安全性等要求，在動力電池市場得到廣泛應(yīng)用。石墨超細(xì)立式磨粉機(jī)以立磨為基礎(chǔ)，引進(jìn)現(xiàn)代超細(xì)立磨的磨輥技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的一款新型超細(xì)粉磨設(shè)備——超細(xì)立式磨，是大型非金屬礦制粉規(guī)?；◤S理想設(shè)備。該設(shè)備單機(jī)時產(chǎn)5-18噸，出料一次性生產(chǎn)出0.038mm-0.02mm，最細(xì)可達(dá)0.005mm。
石墨超細(xì)立式磨粉機(jī)性能優(yōu)勢：
1、智能磨輥加壓控制：采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到準(zhǔn)確控制，且不需要人工操作。同時裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機(jī)械限位裝置和電子限位，避免了破壞性沖擊和劇烈振動。
2、用多頭選粉機(jī)：采用多頭選粉機(jī)原理，且每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn)，可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級，無下品料的存在。
3、料層預(yù)壓實裝置：預(yù)壓實裝置可以保證研磨部位更有效的“吃料”，從而達(dá)到可以磨得很細(xì);超細(xì)立磨振動小，功率得到有效發(fā)揮。