脫硫濕式球磨機(jī)
進(jìn)料粒度：≤20-≤25mm
出料粒度：0.074-0.89mm
適用物料：脫硫石膏、水泥、硅酸鹽制品、化肥、各種礦石以及其他物料。
產(chǎn)品簡介
脫硫濕式球磨機(jī)是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中重要設(shè)備，其作用是磨制石灰石漿液，提供脫硫吸收劑。國內(nèi)石灰石分布廣、儲量大、價格便宜，加之濕磨系統(tǒng)較干磨系統(tǒng)設(shè)備投資費(fèi)用低、系統(tǒng)簡單、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低，因此，濕磨系統(tǒng)在火電廠脫硫中作為重要的石灰石漿液制備系統(tǒng)，應(yīng)用非常廣泛。
為適應(yīng)我國電廠煙氣脫硫項目的建設(shè)及發(fā)展需要，我公司開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列化脫硫濕式球磨機(jī)，我公司的脫硫濕式球磨機(jī)，采用橡膠襯板、管式給料、圓筒篩排料，產(chǎn)品粒度細(xì)，配套旋流器分級設(shè)備。其產(chǎn)量、細(xì)度、電耗、噪音、漿液濃度等參數(shù)均達(dá)到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，滿足煙氣脫硫效率達(dá)95%以上對制漿系統(tǒng)的要求，屬于節(jié)能和環(huán)保的國產(chǎn)化設(shè)備，適應(yīng)我國電廠煙氣脫硫項目建設(shè)及發(fā)展的需要。
工作原理
脫硫濕式球磨機(jī)是一種低轉(zhuǎn)速筒體球磨機(jī)，電機(jī)機(jī)經(jīng)減速器與小齒輪連接，直接帶動磨機(jī)筒體周邊大齒輪減速傳動，磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，筒體內(nèi)裝載了各種尺寸規(guī)格的鋼球，鋼球在離心力和摩擦力的作用下，沿筒壁被提升到一定高度，受重力作用拋出落下。
通過鋼球?qū)κ沂淖矒粢约颁撉蛑g、鋼球與護(hù)甲之間對石灰石的擠壓、研磨，把石灰石磨碎，被磨碎石灰石與磨機(jī)進(jìn)口補(bǔ)充的水混合成石灰石漿液，因從脫硫濕式球磨機(jī)入口連續(xù)不斷補(bǔ)充進(jìn)來水和石灰石，筒體內(nèi)石灰石漿液也不斷從磨機(jī)出料端出口溢出，進(jìn)入濕磨再循環(huán)箱，通過濕磨再循環(huán)泵打入石灰石旋流器再進(jìn)行下一道旋流分級工序處理。
注意事項
脫硫濕式球磨機(jī)在脫硫加工中有十分重要的作用，所以在進(jìn)行脫硫濕式球磨機(jī)組裝操作時，由于其特殊性及重要性，有很多地方的安裝設(shè)計都是需要我們特別注意，其主要包括以下方面：
1、在對脫硫濕式球磨機(jī)配件進(jìn)行組裝操作時，我們需要嚴(yán)格參照圖紙的要求進(jìn)行，如果是進(jìn)行拆卸時，則是對組裝進(jìn)行方向操作。
2、確保脫硫濕式球磨機(jī)中的空心軸套和橡膠襯體間維持5毫米的縫隙。
3、在進(jìn)行殼體裝配時，需要保證中心線和中心線處于正交位置。
4、脫硫濕式球磨機(jī)齒輪的裝配很重要，對齒輪安裝技術(shù)要求也相對較高，齒頂間縫隙應(yīng)控制在4.5-7毫米，齒背縫隙則控制在0.8-1.2毫米，運(yùn)作期間，工作縫隙在齒長方向的延伸應(yīng)小于0.15毫米，而齒頂在牙齒總長上的偏差則應(yīng)維持在0.25毫米之內(nèi)。
5、對主動和從動齒輪的嚙合情況進(jìn)行檢查，且對脫硫濕式球磨機(jī)減速機(jī)底座中間隙進(jìn)行的檢查，一般采取塞尺進(jìn)行測量。
6、對脫硫濕式球磨機(jī)內(nèi)各個設(shè)備的連接部分進(jìn)行緊固處理；對于不適合生產(chǎn)的鋼球進(jìn)行清除。