市場中的鈦白粉大多是由是由鈦精礦經(jīng)過研磨、化學(xué)方法提純、烘干、包裝后得到的白色粉末狀物料，鈦白粉磨粉生產(chǎn)線中常用的磨粉設(shè)備種類有哪些，常用的鈦白粉化學(xué)提純方法有哪些？下面就為大家一一解答。

 

 

一、鈦白粉磨粉設(shè)備

下面是幾種常用的鈦白粉磨粉設(shè)備，不同規(guī)格的設(shè)備其抗壓能力、最大進(jìn)料粒度、產(chǎn)品粒度和生產(chǎn)能力不同，在實(shí)際作業(yè)時，我們要根據(jù)自己的需要進(jìn)行挑選。

 

雷蒙磨粉機(jī)

雷蒙磨粉機(jī)是較常用的干式磨粉設(shè)備，適宜加工莫氏硬度7級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料，其最大進(jìn)料粒度為30mm，產(chǎn)品粒度為0.044—0.125mm，理想生產(chǎn)速度為176t/班產(chǎn)。

 

高強(qiáng)磨粉機(jī)

高強(qiáng)雷蒙磨粉機(jī)對物料的研磨力度大，其適宜加工莫氏硬度9.3級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料，其最大進(jìn)料粒度為25mm，產(chǎn)品粒度為0.033—0.173mm，理想產(chǎn)量為52t/班產(chǎn)。

 

高壓磨粉機(jī)

高壓微粉磨的抗壓能力強(qiáng)，適合對硬度較大的物料進(jìn)行較細(xì)的研磨，即莫氏硬度為9.3級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料的細(xì)磨，其最大進(jìn)料粒度為25mm，產(chǎn)品粒度為0.010—0.125mm，理想產(chǎn)量為12t/班產(chǎn)。

 

三環(huán)中速微粉磨

三環(huán)中速微粉磨適合對莫氏硬度小于6級的非易燃易爆物料的脆性物料的研磨，其最大進(jìn)料粒度為10mm，產(chǎn)品粒度為400—3000目，理想產(chǎn)量為7000kg/h。

 

細(xì)粉磨機(jī)

細(xì)粉磨機(jī)適合對莫氏硬度小于9.3級、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料進(jìn)行研磨，其最大進(jìn)料粒度為35mm，產(chǎn)品粒度為0.015—0.25mm，理想產(chǎn)量為35t/h。

 

超細(xì)磨

超細(xì)雷蒙磨粉機(jī)適合加工硬度在莫氏7級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，其最大進(jìn)料粒度小于20mm，產(chǎn)品粒度為425—3250目，理想產(chǎn)量為800kg/h，他是所有雷蒙磨粉機(jī)中研磨粒度比較細(xì)的一個。

 

二、鈦白粉加工方法

硫酸法

硫酸法基本過程是首先將酸溶性含鈦原料用硫酸酸解形成多孔的固相物，再用水浸取得到硫酸氧鈦溶液，經(jīng)凈化濃縮等處理后，加入水水解形成白色的偏鈦酸沉淀，再經(jīng)凈化等處理后高溫煅燒即可得到鈦白粉，煅燒出來的鈦白粉還有經(jīng)過鹽處理包膜等過程才能得到最后的產(chǎn)品。

硫酸法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉，該方法的優(yōu)點(diǎn)是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟、設(shè)備簡單、防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長、只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多、對環(huán)境污染大。

氯化法

氯化法基本過程是首先鈦原料和石油焦以一定比例混合，再通入氯氣氯化得到四氯化鈦，四氯化鈦經(jīng)過凈化精制后用氧氣氧化便得到鈦白粉，氯氣返回繼續(xù)氯化，氧化得到的鈦白粉同樣需要經(jīng)過鹽處理和包膜等過程才能得到最后的產(chǎn)品。

氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短、生產(chǎn)能力易擴(kuò)大、連續(xù)自動化程度高、能耗相對低、“三廢”少、能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其缺點(diǎn)是投資大、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高、、，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修、研究開發(fā)難度大。