1、攪拌磨的簡介
攪拌磨是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結(jié)合的機型，通常用于要求物料粒徑最終達到微米級，質(zhì)量要求高的， 難于研磨和分散之物料的研磨。攪拌磨的特點是研磨后可獲得非常窄的粒度分布, 能處理大量物料。
2、攪拌磨的應(yīng)用
攪拌磨是現(xiàn)代超細粉碎設(shè)備之一，其應(yīng)用范圍已涉及化工、建材、醫(yī)藥、化工、食品、陶瓷、粉末冶金、材料、電子等許多鄰域。人們認識這種有效研磨設(shè)備及方法已經(jīng)有近八十年歷史。
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3、介質(zhì)攪拌磨工作原理
介質(zhì)攪拌磨是經(jīng)過攪拌細小磨介來實現(xiàn)對顆粒物料的有效粉碎，其工作原理是磨機筒軸中心部裝有攪拌器，并且充填磨介（如微珠），攪拌磨的攪拌器棒或葉片未端線速度一般在3~25m/s,磨介的線速度在攪拌器軸中心位置較低，但隨著離軸中心距離的增加而增大，在棒或葉片未端處其線速度達到最大值，在棒或葉片未端筒壁間隙內(nèi)，由于攪拌器難于施加磨介所需的動能，所以磨介的線速度降低，在貼近筒壁處，較低的磨介線速度有利于降低磨介與筒壁的相互磨損。在攪拌器攪動下，磨介和研磨物料作循環(huán)運動和自轉(zhuǎn)運動，從而在磨機內(nèi)上下左右不斷的相互置換位置而產(chǎn)生激勵的碰撞、剪切運動。由磨介重力和高速螺旋回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力對研磨顆粒進行摩擦、沖擊、剪切、粉碎。
4、干式攪拌磨注意事項
在采用干式攪拌磨制備細粉末時，為了避免因為顆粒間液橋力作用引起顆粒團聚以及因為顆粒潮濕導致覆蓋和包裹磨介和筒壁影響研磨效果，需對所需球磨粉末物料進行干燥。
5、攪拌磨工作注意事項
在使用攪拌磨研磨高濃度料漿或干粉過程中，往研磨物料中添加極少量的助磨劑，可以明顯改善物料的流動性，進而提高攪拌磨的研磨效力。明顯的加入適量助磨劑于攪拌磨的高濃度研磨漿料，可以有效的控制漿體流變學性質(zhì)。
對于攪拌磨磨介先用，除了要考慮其成本外，更加重要的是要考慮磨介的使用過程中的磨損以及相應(yīng)所帶來的污染研磨產(chǎn)品的情況。
用于散熱降溫的冷卻液流量大小要根據(jù)研磨條件變化造成的熱量多少以及待研磨物料性質(zhì)確定，攪拌磨研磨物料所產(chǎn)生的熱量大小可以間接的通過測量研磨物料的溫度來估計，一般物料溫度控制在低于60~70度為宜。
濕法攪拌磨粉機LXMC1000 型號技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行標準： Q/AEHM001-2010
外形尺寸：2700mm (長) x2200mm (寬) x4500mm (高）
電機功率： 132KW 380V
冷卻方式及流量： 水冷約10立方米/小時 （可循環(huán)）
進料方式： 底側(cè)部切線進料
介子球初次裝機量： 約1T（比重3.2）
設(shè)備質(zhì)量： 空載約7T 重載約11T
產(chǎn)能指標：
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工藝方式 |
單機組生產(chǎn) |
兩臺串聯(lián)機組生產(chǎn) |
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產(chǎn)品細度-2微米 |
D60 |
D90 |
D95 |
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固含量 |
70%-75% |
70-75% |
70-75% |
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小時噸產(chǎn)量（干計） |
1.4-1.8 |
0.6-0.8 |
0.7-0.9 |
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分散劑用量（Kg/t) |
4 |
10 |
14 |
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介子球損耗（Kg/t) |
0.2-0.4 |
0.5-0.6 |
0.8-1.2 |
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電耗（度/t) |
<45 |
<130 |
<170 |